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　　1.2083H模具鋼力學(xué)性能標準

　　高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：

　　①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。

　　②鎢和鉬：高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化zui基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　④釩：所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，zui有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末預(yù)硬2083材料的硬度，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。

　　⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。

　　1.2083H模具鋼標準對應(yīng)牌號

　　1.2083H模具鋼熱處理工藝圖

　　1.2083H模具鋼(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能，另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻，鉬和釩時，Cr>3%時。

　　1.2083H模具鋼工具鋼管存放注意事項：

　　1.2083H模具鋼鍛件鍛環(huán)圓鋼

　　1.2083H模具鋼化學(xué)元素的重要作用：

　　1.1.2083H模具鋼鉻（cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

　　2.1.2083H模具鋼硅(si):它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能-軟磁性能。

　　3.1.2083H模具鋼錳(mn):能提高鋼的強度，能消弱和的-影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

　　4.1.2083H模具鋼釩(v):能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。

　　1.2083H模具鋼鍛件鍛環(huán)法蘭

　　1.2083H模具鋼而要求高硬度，高耐磨性的冷作模具鋼要求其含碳量(質(zhì)量分數(shù))應(yīng)在1.20%2.30%，都屬于過共析鋼，冷作模具鋼中加Mo，V等元素都能形成彌散的特殊碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。

　　1.2083H模具鋼鍛造注意事項