高速鋼的鑄態(tài)組織是什么,M2高速鋼淬火基體組織
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一、金屬材料鍛造后組織結(jié)構(gòu)發(fā)生什么變化
1、改善晶粒組織 對(duì)于鑄態(tài)金屬,粗大的樹(shù)枝狀晶經(jīng)過(guò)塑性變形及再結(jié)晶后,變成了等軸(細(xì))晶粒組織;對(duì)于經(jīng)軋制、鍛造或擠壓的鋼坯或型材,在以后的鍛造加工中通過(guò)塑性變形與再結(jié)晶,其組織進(jìn)一步得到改善。
2、金屬材料鍛造后組織結(jié)構(gòu)發(fā)生以下3點(diǎn)變化:粗大的柱狀晶粒被擊碎成細(xì)小而均勻的等軸再結(jié)晶晶粒,互相壓緊在一起。氣孔及縮孔被壓緊后,減小或消失。
3、如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹(shù)枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷,易引起鍛件性能下降。
4、金屬材料鍛造后組織結(jié)構(gòu)發(fā)生以下3點(diǎn)變化: 粗大的柱狀晶粒被擊碎成細(xì)小而均勻的等軸再結(jié)晶晶粒,互相壓緊在一起。
5、在加熱和冷卻過(guò)程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等,由于鍛造工藝不當(dāng)引起的某些組織缺陷或原材料遺留的某些缺陷,對(duì)熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響。
6、 纖維狀組織:在軸向鍛造等特殊工藝中,金屬材料的微觀組織會(huì)呈現(xiàn)出纖維狀結(jié)構(gòu)。這種組織結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)異的抗拉性能,適用于制造需要承受拉伸負(fù)荷的零件。
二、高速鋼的碳含量為0.7%0.8%,但其鑄態(tài)組織中為什么會(huì)有萊氏體
1、合金元素可使鐵碳平衡相圖中的特殊成分點(diǎn),如S,E發(fā)生左移,從而使合金鋼中組織發(fā)生變化,如W18Cr4V,雖然含碳量在7~8%,應(yīng)屬于亞共析鋼組織,但由于S,E點(diǎn)的左移,使其成為萊氏體組織,及萊氏體鋼。
2、高溫合金:不以碳作為主要在強(qiáng)化元素,通常也不以鐵作為基體。合金元素:為了提高鋼的某些性能,有目的地在鋼中加入的、含量在一定范圍內(nèi)的 元素。
3、當(dāng)把亞共析鋼加熱到Ac1和Ac3之間的溫度時(shí),將獲得由鐵素體和奧氏體構(gòu)成的兩相組織, 在平衡條件下,其中奧氏體的碳含量總是大于鋼的碳含量。 [√ ] 在鐵碳合金平衡結(jié)晶過(guò)程中只有成分為3%C的鐵碳合金才能發(fā)生共晶反應(yīng)。
4、可測(cè)量較高硬度的材料(如一般淬火處理的鋼或工具鋼),也可測(cè)量硬度不太 洛氏硬度 高的材料(如調(diào)質(zhì)鋼)等,并且測(cè)量中壓痕小、不易損傷零件表面。 組織粗大且不均勻的材料,測(cè)量結(jié)果不夠準(zhǔn)確、重復(fù)性差。
5、錯(cuò)。高速工具鋼是萊氏體鋼,其鑄態(tài)組織為亞共晶組織,由魚(yú)骨狀的萊氏休與樹(shù)枝狀的 馬氏 體加托氏體組成。反復(fù)鍛打是為了擊碎魚(yú)骨狀碳化物,使其均勻的人布于基休中。
6、亞共析鋼、共析鋼及過(guò)共析鋼韻室溫平衡組織依次為(F+P )、(P)及(P+二次Fe3C)其三者的相組成物依次為(F+Fe3C)、(F+Fe3C )及(F+Fe3C)。