1.本實(shí)用新型涉及模具鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種表面抗氧化的模具鋼。


背景技術(shù)：

2.模具鋼主體是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門(mén)中制造零件的主要加工工具。
3.現(xiàn)在的模具鋼為了避免模具鋼出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，會(huì)在模具鋼的表面涂上抗氧化層，可有效的避免模具鋼出現(xiàn)氧化變質(zhì)的現(xiàn)象，但是當(dāng)模具鋼在堆疊放置時(shí)，相鄰的兩個(gè)模具鋼之間會(huì)出現(xiàn)相互摩擦的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具鋼外壁的抗氧化層出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，縮短了抗氧化層的使用壽命。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種表面抗氧化的模具鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種表面抗氧化的模具鋼，包括：
6.模具鋼主體，所述模具鋼主體的外壁涂設(shè)有抗氧化層；
7.隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)由多個(gè)插孔和插塊組成，多個(gè)所述插孔分別開(kāi)設(shè)于模具鋼主體頂端的多個(gè)邊角處，多個(gè)所述插塊分別固定連接于模具鋼主體底端的多個(gè)邊角處，所述插塊為圓臺(tái)塊，所述插孔為圓臺(tái)孔，所述插塊的高度大于插孔的深度。
8.優(yōu)選的，所述插塊的外壁與插孔的內(nèi)壁相匹配，所述插塊的頂部橫截面半徑大于插塊的底部橫截面半徑。
9.優(yōu)選的，所述模具鋼主體的底端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)插槽，所述模具鋼主體的正面和背面均設(shè)置有兩個(gè)連接環(huán)，多個(gè)所述連接環(huán)均設(shè)置于對(duì)應(yīng)位置處插槽的上方，多個(gè)所述連接環(huán)與模具鋼主體之間均設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。
10.優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接桿和連接孔，所述連接桿固定連接于連接環(huán)的外壁，所述連接孔開(kāi)設(shè)于模具鋼主體的外壁，所述連接桿的外壁與連接孔的內(nèi)壁活動(dòng)穿插連接，所述連接桿和連接孔之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。
11.優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括外螺紋槽和內(nèi)螺紋槽，所述內(nèi)螺紋槽設(shè)置于連接孔的內(nèi)壁，所述外螺紋槽設(shè)置于連接桿的外壁，所述外螺紋槽的外壁與內(nèi)螺紋槽的外壁螺紋連接。
12.優(yōu)選的，所述連接環(huán)內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有第一圓弧倒角，所述連接環(huán)內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有第二圓弧倒角。
13.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
14.(1)本實(shí)用新型利用多個(gè)插塊和插孔的設(shè)置，通過(guò)圓臺(tái)狀的插塊和插孔相互配合，便于插塊插入插孔中對(duì)多個(gè)模具鋼主體進(jìn)行堆疊放置，同時(shí)由于插塊的高度大于插孔的深
度，會(huì)使得插塊完全插入插孔中后，相鄰的兩個(gè)模具鋼主體之間會(huì)具有一定的間距，有效的避免了相鄰的兩個(gè)模具鋼之間出現(xiàn)摩擦而損壞抗氧化層，延長(zhǎng)了抗氧化層的使用壽命；
15.(2)本實(shí)用新型利用兩個(gè)插槽和多個(gè)連接環(huán)的設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)堆疊放置的多個(gè)模具鋼主體中取出所需的模具鋼主體時(shí)，將外部的連接板插入所需模具鋼主體上方的那個(gè)模具鋼主體底端的兩個(gè)插槽內(nèi)，將外部提升裝置上的拉繩分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的連接環(huán)中并與連接板的端部向連接，此時(shí)即可通過(guò)提升裝置將所需模具鋼主體上方的所有模具鋼主體提升，即可取出所需的模具鋼主體。
附圖說(shuō)明
16.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
17.圖2為本實(shí)用新型正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖3為本實(shí)用新型連接桿俯面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖4為本實(shí)用新型連接環(huán)正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖中：1、模具鋼主體；2、插孔；3、插塊；4、抗氧化層；5、插槽；6、連接環(huán)；7、連接桿；8、連接孔；9、內(nèi)螺紋槽；10、外螺紋槽；11、第一圓弧倒角；12、第二圓弧倒角。
具體實(shí)施方式
21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
22.本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種表面抗氧化的模具鋼，包括模具鋼主體1和隔離機(jī)構(gòu)，模具鋼主體1的外壁涂設(shè)有抗氧化層4，抗氧化層4直接涂在模具鋼主體1的外壁，使得模具鋼主體1不易因長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象；
23.隔離機(jī)構(gòu)由多個(gè)插孔2和插塊3組成，多個(gè)插孔2分別開(kāi)設(shè)于模具鋼主體1頂端的多個(gè)邊角處，多個(gè)插塊3分別固定連接于模具鋼主體1底端的多個(gè)邊角處，插塊3為圓臺(tái)塊，插孔2為圓臺(tái)孔，插塊3的高度大于插孔2的深度，通過(guò)插孔2與插塊3的配合，使得模具鋼主體1堆疊放置時(shí)，上方的模具鋼主體1底端的多個(gè)插塊3會(huì)插在下方的模具鋼主體1頂端對(duì)應(yīng)的插孔2中，當(dāng)插塊3完全插入插孔2時(shí)，上方的模具鋼主體1與下方的模具鋼主體1之間具有一定的距離，從而避免兩個(gè)模具鋼主體1放置時(shí)互相摩擦，有效的避免了模具鋼主體1堆疊放置時(shí)出現(xiàn)模具鋼主體1外壁的抗氧化層4磨損的現(xiàn)象，同時(shí)圓臺(tái)狀的插塊3和插孔2相互配合，便于插塊3插入插孔2內(nèi)，提高了模具鋼主體1堆疊放置的便捷性；
24.插塊3的外壁與插孔2的內(nèi)壁相匹配，插塊3的頂部橫截面半徑大于插塊3的底部橫截面半徑，插塊3呈上粗下細(xì)的狀態(tài)，有效的方便插塊3插入插孔2中；
25.模具鋼主體1的底端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)插槽5，模具鋼主體1的正面和背面均設(shè)置有兩個(gè)連接環(huán)6，多個(gè)連接環(huán)6均設(shè)置于對(duì)應(yīng)位置處插槽5的上方，多個(gè)連接環(huán)6與模具鋼主體1之間均設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，通過(guò)插槽5的設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)堆疊放置的多個(gè)模具鋼主體1中取出所需的模具鋼主體1時(shí)，將外部的連接板插入所需模具鋼主體1上方的那個(gè)模具鋼主體1底端的兩個(gè)插槽5內(nèi)，將外部提升裝置上的拉繩分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的連接環(huán)6中并與連接板的端部向連
接，此時(shí)即可通過(guò)提升裝置將所需模具鋼主體1上方的所有模具鋼主體1提升，即可取出所需的模具鋼主體1；
26.連接機(jī)構(gòu)包括連接桿7和連接孔8，連接桿7固定連接于連接環(huán)6的外壁，連接孔8開(kāi)設(shè)于模具鋼主體1的外壁，連接桿7的外壁與連接孔8的內(nèi)壁活動(dòng)穿插連接，連接桿7和連接孔8之間設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)連接桿7插入連接孔8中，再通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)的配合，即可使得連接桿7定位在連接孔8中，使得連接環(huán)6穩(wěn)定的與模具鋼主體1進(jìn)行連接；
27.鎖緊機(jī)構(gòu)包括外螺紋槽10和內(nèi)螺紋槽9，內(nèi)螺紋槽9設(shè)置于連接孔8的內(nèi)壁，外螺紋槽10設(shè)置于連接桿7的外壁，外螺紋槽10的外壁與內(nèi)螺紋槽9的外壁螺紋連接，通過(guò)外螺紋槽10和內(nèi)螺紋槽9的相互配合，即可使得連接桿7穩(wěn)定的在連接孔8內(nèi)進(jìn)行定位，提高了連接環(huán)6使用的穩(wěn)定性；
28.連接環(huán)6內(nèi)壁的頂部開(kāi)設(shè)有第一圓弧倒角11，連接環(huán)6內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有第二圓弧倒角12，第一圓弧倒角11和第二圓弧倒角12使得連接環(huán)6的內(nèi)壁沒(méi)有棱邊，從而使得拉繩在連接環(huán)6內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)被棱邊磨損的現(xiàn)象。
29.本實(shí)用新型工作原理：
30.對(duì)模具鋼主體1堆疊放置時(shí)，將上方的模具鋼主體1對(duì)準(zhǔn)下方的模具鋼主體1，并使得上方的模具鋼主體1底端的插塊3對(duì)準(zhǔn)下方的模具鋼主體1頂端的插孔2中，并移動(dòng)上方的模具鋼主體1，使得插塊3插入對(duì)應(yīng)的插孔2中，直到插塊3完全插入對(duì)應(yīng)的插孔2中，此時(shí)上方的模具鋼主體1與下方的模具鋼主體1之間具有一定的間距，避免了模具鋼主體1堆疊放置時(shí)相互摩擦導(dǎo)致模具鋼主體1外壁抗氧化層4磨損；
31.當(dāng)需要取出堆疊放置的模具鋼主體1中所需的模具鋼主體1時(shí)，將兩個(gè)連接板插入所需模具鋼主體1上方的那個(gè)模具鋼主體1底端的兩個(gè)插槽5中，此時(shí)將外部提升裝置的拉繩穿過(guò)對(duì)應(yīng)的連接環(huán)6并與連接板的端部相連接，此時(shí)即可通過(guò)提升裝置將所需模具鋼主體1上方的所有模具鋼主體1提升，即可取出所需的模具鋼主體1。
32.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。