顯示Cr13型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示Cr13型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法。通過將100ml的飽和苦味酸溶液置于水浴中保溫一段時(shí)間，使苦味酸能充分溶解到水中，水浴溫度為恒定60℃；再加入0.2～1.5ml?HCl溶液，攪拌后繼續(xù)保溫一段時(shí)間，使苦味酸和鹽酸與水互相充分并均勻混合。該腐蝕劑主要用于腐蝕Cr13型馬氏體不銹鋼，能夠使Cr13型馬氏體不銹鋼在光學(xué)顯微鏡下就能夠清晰地觀察到其晶粒度。

　　【專利說明】顯示Cr1 3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種顯示不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法，特別是涉及了一種Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]馬氏體不銹鋼是不銹鋼的一種，根據(jù)熱處理狀態(tài)不同，在使用狀態(tài)下一般為回火馬氏體、回火索氏體、鐵素體、碳化物和/或殘余奧氏體等，它含有12%~17%鉻，使鋼具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。本發(fā)明中將鉻含量在12%~14%之間的lCrl3、2Crl3等不銹鋼稱為Crl3型馬氏體不銹鋼。由于不銹鋼因其耐腐蝕性能優(yōu)良、一般的腐蝕劑不能充分顯示其組織特征和組織細(xì)節(jié)，而且Crl3馬氏體不銹鋼的晶界與晶內(nèi)馬氏體組織腐蝕性較接近，很難通過簡(jiǎn)單的腐蝕方法清晰顯示其晶粒度。

　　[0003]目前，主要是采用金相顯微鏡觀察馬氏體相位來判斷Crl3型馬氏體不銹鋼的晶粒度。但是在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中采用上述方法精度不高，無法使用GB/T6394中截點(diǎn)法去準(zhǔn)確的評(píng)定晶粒度級(jí)別。因此，需求提供一種能夠清晰的顯示馬氏體組織晶界的腐蝕劑及腐蝕方法，使得在光學(xué)顯微鏡下能夠觀察到Crl3型馬氏體不銹鋼的晶粒度。

　　[0004]2013年I月23日公開的中國發(fā)明專利說明書CN102888608A公開了一種顯示細(xì)晶粒奧氏體不銹鋼晶界的腐蝕劑及其制備方法，該腐蝕劑包括=H2O:80~150ml ;鹽酸:10~20ml ；FeCl3:15 ~25g ；CuCl2.2Η20:10 ~15g ;冰醋酸:2.0 ~7.0ml ;新吉爾滅:1 ~5 滴。制備方法為:先將CuCl2.2Η20置于燒杯中，然后加入FeCl3，再加入鹽酸、H2O之后，攪拌均勻；最后加入冰醋酸和新吉爾滅，混合均勻。該腐蝕劑對(duì)奧氏體晶粒有很強(qiáng)的腐蝕作用，同時(shí)由于新吉爾滅這種表面活性劑的加入又延緩了腐蝕劑對(duì)基體組織的腐蝕，使其達(dá)到了平衡，使得該腐蝕劑能腐蝕奧氏體晶界，而又不會(huì)腐蝕到奧氏體基體組織，從而能夠清晰地顯示原始態(tài)和熱處理狀態(tài)細(xì)晶粒奧氏體不銹鋼晶界。但是對(duì)馬氏體不銹鋼，由于其晶界和晶內(nèi)組織的腐蝕性能相近，采用該腐蝕劑對(duì)其進(jìn)行腐蝕的時(shí)候，馬氏體晶界和晶內(nèi)組織全部被腐蝕，不能清晰的顯示馬氏體不銹鋼的晶粒度。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠清晰的顯示馬氏體晶粒度的腐蝕劑，使得在光學(xué)顯微鏡下能夠觀察到Crl3型馬氏體不銹鋼的晶粒度。

　　[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑，包括:100ml的飽和苦味酸溶液；0.2~1.5ml的HCl溶液。

　　[0007]所述顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑的制備方法，其步驟如下:

　　[0008]首先100ml的飽和苦味酸溶液置于水浴中保溫一段時(shí)間，使苦味酸能充分溶解到水中，水浴溫度為恒定60 ； °C再加入0.2~1.5ml HCl溶液，攪拌后繼續(xù)保溫一段時(shí)間，使苦味酸和鹽酸與水互相充分并均勻混合。

　　[0009]優(yōu)選地，HCl溶液的質(zhì)量濃度為36.0%~38.0%。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:

　　[0011]本發(fā)明所述顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法，采用苦味酸為主要添加劑，它是腐蝕很好的腐蝕Crl3型馬氏體不銹鋼晶界，而選擇HCl作為輔助添加劑，能對(duì)不同組織的腐蝕效果進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以很好的區(qū)分馬氏體不銹鋼晶界和晶內(nèi)組織。

　　[0012]本發(fā)明提供的Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法，能夠提供一種腐蝕劑，使Crl3型馬氏體不銹鋼在光學(xué)顯微鏡下就能夠清晰地觀察到其晶粒度。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　[0014]圖1是實(shí)施例1中制備的腐蝕劑腐蝕lCrl3馬氏體不銹鋼后放大100倍的金相照片

　　[0015]圖2是實(shí)施例2中制備的腐蝕劑腐蝕2Crl3馬氏體不銹鋼后放大100倍的金相照片

　　[0016]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中所采用的腐蝕劑腐蝕ICr 13馬氏體不銹鋼后放大100倍的金相照片

　　【具體實(shí)施方式】 [0017]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

　　[0018]實(shí)施例1

　　[0019]本實(shí)施例采用Crl3型馬氏體不銹鋼試樣的材料為lCrl3，其主要化學(xué)元素含量(重量百分比)為:含C量0.08%~0.15%、含Mn量≥0.60%、含Si量≥0.60%、含Cr量12.00% ~14.00%、含 Ni 量≥ 0.60%、含 S 量≥ 0.030%、含 P 量≥ 0.030%、余量為 Fe。

　　[0020]腐蝕劑的配方:100ml的飽和苦味酸溶液；0.5ml的HCl溶液。

　　[0021]腐蝕劑的制備:首先將100ml的飽和苦味酸溶液置于水浴中保溫一段時(shí)間，使苦味酸能充分溶解到水中，水浴溫度為恒定60 ； °C再加入0.5ml的HCl溶液，攪拌后繼續(xù)保溫一段時(shí)間，使苦味酸和鹽酸與水互相充分并均勻混合。

　　[0022]腐蝕方法:首先按照上述方法配制腐蝕劑；然后取磨光和拋光好的lCrl3馬氏體不銹鋼試樣，清洗吹干后浸入腐蝕劑中，試樣的檢測(cè)面朝上，浸泡30s，當(dāng)檢測(cè)面呈暗黃色時(shí)取出；然后用10%草酸水溶液清洗檢測(cè)面，當(dāng)檢測(cè)面呈灰白色時(shí)，再換用流水清洗整個(gè)試樣并吹干。用金相顯微鏡進(jìn)行l(wèi)Crl3馬氏體不銹鋼的金相組織觀察，如圖1所示。

　　[0023]實(shí)施例2

　　[0024]本實(shí)施例采用Crl3型馬氏體不銹鋼試樣的材料為2Crl3，其主要化學(xué)元素含量(重量百分比)為:含C量0.16%~0.24%、含Mn量≥0.60%、含Si量≥0.60%、含Cr量12.00% ~14.00%、含 Ni 量≥ 0.60%、含 S 量≥ 0.030%、含 P 量≥ 0.030%、余量為 Fe。

　　[0025]腐蝕劑的配方:100ml的飽和苦味酸溶液；0.5ml的HCl溶液。

　　[0026]腐蝕劑的制備:首先將100ml的飽和苦味酸溶液置于水浴中保溫一段時(shí)間，使苦味酸能充分溶解到水中，水浴溫度為恒定60 ； °C再加入0.5ml的HCl溶液，攪拌后繼續(xù)保溫一段時(shí)間，使苦味酸和鹽酸與水互相充分并均勻混合。[0027]腐蝕方法:首先按照上述方法配制腐蝕劑；然后取磨光和拋光好的2Crl3馬氏體不銹鋼試樣，清洗吹干后浸入腐蝕劑中，試樣的檢測(cè)面朝上，浸泡30s，當(dāng)檢測(cè)面呈暗黃色時(shí)取出；然后用10%草酸水溶液清洗檢測(cè)面，當(dāng)檢測(cè)面呈灰白色時(shí)，再換用流水清洗整個(gè)試樣并吹干。用金相顯微鏡進(jìn)行2Crl3馬氏體不銹鋼的金相組織觀察，如圖2所示。

　　[0028]圖3是是現(xiàn)有技術(shù)中所采用的腐蝕劑腐蝕ICr 13馬氏體不銹鋼后放大100倍的金相照片。通過圖1和圖2與圖3進(jìn)行對(duì)比，明顯可以發(fā)現(xiàn)在圖1和圖2中馬氏體晶界明顯，能夠清晰的觀察Crl3型馬氏體不銹鋼的晶粒度，而圖3中馬氏體晶界與馬氏體內(nèi)部組織區(qū)分不明顯，不能觀察清晰的觀察Crl`3型馬氏體不銹鋼的晶粒度。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑，其特征在于，包括100ml的飽和苦味酸溶液和0.2~1.5ml的HCl溶液。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑，其特征在于，所述HCl溶液的質(zhì)量濃度為36.0%~38.0%。

　　3.一種制備權(quán)利要求1所述顯示Crl3型馬氏體不銹鋼晶粒度的腐蝕劑的方法，其特征在于，首先100ml的飽和苦味酸溶液置于水浴中保溫一段時(shí)間，使苦味酸能充分溶解到水中，水浴溫度為恒定60°C ;再加入0.2~1.5ml HCl溶液，攪拌后繼續(xù)保溫一段時(shí)間，使苦味酸和鹽酸與水互相充 分并均勻混合。

　　【文檔編號(hào)】G01N1/32GK103695907SQ201310689277

　　【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日

　　【發(fā)明者】彭泉興, 吳昊, 王寒, 舒毅, 付紅, 高芳, 高娟娟 申請(qǐng)人:貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司