本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法。

　　背景技術(shù)：

　　高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。對(duì)于硬度要求更高的用具而言，通用高速鋼也無(wú)法實(shí)現(xiàn)滿足，或使用壽命較短。

　　在相關(guān)技術(shù)中，通用高速鋼的性能已不復(fù)使用，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現(xiàn)，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。

　　然而，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的制備工藝更為復(fù)雜，若無(wú)法精準(zhǔn)控制淬火和回火的時(shí)間和溫度，無(wú)法轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，會(huì)進(jìn)一步影響高速鋼的性能。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明提供了一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，能夠解決相關(guān)技術(shù)中高性能高速鋼制備工藝復(fù)雜的問(wèn)題。所述技術(shù)方案如下：

　　提供了一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，所述方法包括：

　　對(duì)鎢鋼原料進(jìn)行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，所述鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，所述鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，所述第一燃燒溫度不高于所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度；

　　對(duì)高速鋼原料進(jìn)行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度；

　　將所述鎢鋼燒結(jié)體與所述高速鋼半成品進(jìn)行直接連接，得到融合體，所述鎢鋼燒結(jié)體的連接端在所述高速鋼半成品的預(yù)熱溫度下與所述高速鋼半成品的連接端進(jìn)行固相燒結(jié)；

　　連接后，對(duì)所述融合體的高速鋼半成品區(qū)域進(jìn)行回火操作，其中，回火溫度高于所述預(yù)熱溫度；

　　對(duì)所述融合體進(jìn)行冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進(jìn)行直接融合后的成品。

　　可選的，所述得到鎢鋼燒結(jié)體之后，所述方法還包括：

　　對(duì)所述鎢鋼燒結(jié)體進(jìn)行保溫，所述保溫溫度在所述第一燃燒溫度和所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度之間。

　　可選的，所述將所述鎢鋼燒結(jié)體與所述高速鋼半成品進(jìn)行直接連接，得到融合體，包括：

　　將所述鎢鋼燒結(jié)體的保溫空間與所述高速鋼半成品的預(yù)熱空間進(jìn)行快速打通；

　　將所述高速鋼半成品的連接端與所述鎢鋼燒結(jié)體的連接端進(jìn)行快速連接；

　　完成連接后得到所述融合體，并進(jìn)行空間隔離，鎢鋼燒結(jié)體區(qū)域處于第一空間，所述高速鋼半成品區(qū)域處于第二空間。

　　可選的，所述第一空間處于自然冷卻狀態(tài)，所述第二空間處于所述預(yù)熱溫度。

　　可選的，所述對(duì)所述融合體進(jìn)行冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進(jìn)行直接融合后的成品，包括：

　　對(duì)處于所述第二空間的所述高速鋼半成品區(qū)域進(jìn)行自然冷卻或快速冷卻，得到所述高速鋼原料和所述鎢鋼原料進(jìn)行直接融合后的成品。

　　可選的，所述鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度為750℃～800℃之間。

　　可選的，所述預(yù)熱溫度為800℃～860℃之間。

　　可選的，所述回火溫度為1000℃～1400℃之間。

　　本發(fā)明可以帶來(lái)的有益效果：

　　本發(fā)明中，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，改變制備高性能高速鋼的思路，對(duì)通用高速鋼進(jìn)行與鎢鋼的直接融合，通過(guò)硬度更強(qiáng)的鎢鋼對(duì)高速鋼一端進(jìn)行硬度加強(qiáng)；且在相關(guān)技術(shù)中，由于熔點(diǎn)不同問(wèn)題，鎢鋼與高速鋼的直接融合是存在極大的困難的，本申請(qǐng)?jiān)阪u鋼與高速鋼的直接融合，通過(guò)空間隔離方式實(shí)現(xiàn)對(duì)高速鋼的進(jìn)一步加工，不對(duì)鎢鋼造成高溫影響，最終在冷卻后得到成品。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1示出了本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖；

　　圖2示出了本發(fā)明另一個(gè)示例性實(shí)施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　具體實(shí)施方式

　　為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

　　在本文中提及的“多個(gè)”是指兩個(gè)或兩個(gè)以上。“和/或”，描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

　　實(shí)施例1

　　如圖1所示，示出了本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　步驟101，對(duì)鎢鋼原料進(jìn)行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，第一燃燒溫度不高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟102，對(duì)高速鋼原料進(jìn)行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟103，將鎢鋼燒結(jié)體與高速鋼半成品進(jìn)行直接連接，得到融合體，鎢鋼燒結(jié)體的連接端在高速鋼半成品的預(yù)熱溫度下與高速鋼半成品的連接端進(jìn)行固相燒結(jié)。

　　可選的，本申請(qǐng)實(shí)施例中，結(jié)合高速鋼的加工過(guò)程，在預(yù)熱處理階段將鎢鋼燒結(jié)體與高速鋼半成品進(jìn)行直接連接，此時(shí)，預(yù)設(shè)處理的溫度不會(huì)過(guò)高使得鎢鋼燒結(jié)體完全熔融，能夠?qū)崿F(xiàn)在連接處的連接。

　　步驟104，連接后，對(duì)融合體的高速鋼半成品區(qū)域進(jìn)行回火操作，其中，回火溫度高于預(yù)熱溫度。

　　結(jié)合高速鋼的加工過(guò)程，高速鋼還需要經(jīng)過(guò)回火操作。

　　步驟105，對(duì)融合體進(jìn)行冷卻，得到高速鋼原料和鎢鋼原料進(jìn)行直接融合后的成品。

　　綜上所述，本實(shí)施例中，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高速鋼和鎢鋼的直接融合方法，改變制備高性能高速鋼的思路，對(duì)通用高速鋼進(jìn)行與鎢鋼的直接融合，通過(guò)硬度更強(qiáng)的鎢鋼對(duì)高速鋼一端進(jìn)行硬度加強(qiáng)；且在相關(guān)技術(shù)中，由于熔點(diǎn)不同問(wèn)題，鎢鋼與高速鋼的直接融合是存在極大的困難的，本申請(qǐng)?jiān)阪u鋼與高速鋼的直接融合，通過(guò)空間隔離方式實(shí)現(xiàn)對(duì)高速鋼的進(jìn)一步加工，不對(duì)鎢鋼造成高溫影響，最終在冷卻后得到成品。

　　實(shí)施例2

　　如圖2所示，示出了本發(fā)明另一個(gè)示例性實(shí)施例示出的高速鋼和鎢鋼的直接融合方法的流程圖。

　　步驟201，對(duì)鎢鋼原料進(jìn)行燒結(jié)，得到鎢鋼燒結(jié)體，鎢鋼原料包括碳化鎢和鈷，鎢鋼燒結(jié)體處于第一燃燒溫度，第一燃燒溫度不高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟202，對(duì)鎢鋼燒結(jié)體進(jìn)行保溫，保溫溫度在第一燃燒溫度和鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度之間。

　　步驟203，對(duì)高速鋼原料進(jìn)行預(yù)熱處理，得到高速鋼半成品，其中，預(yù)熱溫度高于鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度。

　　步驟204，將鎢鋼燒結(jié)體的保溫空間與高速鋼半成品的預(yù)熱空間進(jìn)行快速打通。

　　步驟205，將高速鋼半成品的連接端與鎢鋼燒結(jié)體的連接端進(jìn)行快速連接。

　　步驟206，完成連接后得到融合體，并進(jìn)行空間隔離，鎢鋼燒結(jié)體區(qū)域處于第一空間，高速鋼半成品區(qū)域處于第二空間。

　　其中，第一空間處于自然冷卻狀態(tài)，第二空間處于預(yù)熱溫度。

　　步驟207，連接后，對(duì)融合體的高速鋼半成品區(qū)域進(jìn)行回火操作，其中，回火溫度高于預(yù)熱溫度。

　　步驟208，對(duì)處于第二空間的高速鋼半成品區(qū)域進(jìn)行自然冷卻或快速冷卻，得到高速鋼原料和鎢鋼原料進(jìn)行直接融合后的成品。

　　可選的，鎢鋼燒結(jié)體的共晶溫度為750℃～800℃之間。

　　可選的，預(yù)熱溫度為800℃～860℃之間。

　　可選的，回火溫度為2000℃～1400℃之間。

　　本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)進(jìn)行空間隔離，使得連接后的高速鋼和鎢鋼仍然處于各自的加工階段，鎢鋼不受高速鋼的高溫影響，能夠在連接后繼續(xù)保持當(dāng)前穩(wěn)固狀態(tài)。