本發(fā)明屬于彈性墊圈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及0cr12mn5ni4mo3al彈性墊圈的生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)

　　0cr12mn5ni4mo3al為節(jié)鎳型半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，是介于馬氏體沉淀硬化不銹鋼與奧氏體沉淀硬化不銹鋼之間的一種過渡型沉淀硬化不銹鋼。這類鋼的特點是它既具有馬氏體沉淀硬化不銹鋼的超高硬度，又具有奧氏體沉淀硬化不銹鋼的高韌性。可以在奧氏體狀態(tài)進行切削加工、冷變形和焊接，隨后通過調(diào)整處理及時效處理控制馬氏體變與析出硬化，獲得不同的強韌性配合，耐腐蝕性能良好，特別是抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)越。

　　在電子設(shè)備的螺紋連接中，彈性墊圈以其較好的防松作用被廣泛使用。高端裝備制造、航天型號不僅要求這些防松零件具有良好的彈性、韌性，還應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能。過去這些防松件一般都是用高強度的彈簧鋼制造，為了提高彈簧鋼制成的彈性件的耐腐蝕性能，通常是采用傳統(tǒng)的電鍍工藝。但高硬度的彈性件經(jīng)電鍍后很容易出現(xiàn)氫脆斷裂，用一般的除氫工藝很難將其去除干凈。由于氫脆斷裂具有延遲性，往往是檢測合格的產(chǎn)品在使用過程中仍然發(fā)生氫脆斷裂，不僅會造成連接失效，還會產(chǎn)生多余物，危及高端裝備制造、航天產(chǎn)品的安全，甚至帶來災(zāi)難性的后果。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：0cr12mn5ni4mo3al彈性墊圈的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)過程包括：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；

　　2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品；

　　3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理；

　　4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干；

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，成型過程中的成型模具由dc53模具材料加工而成。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，0cr12mn5ni4mo3al彈性墊圈為不銹鋼鞍形彈性墊圈、不銹鋼波形彈性墊圈、不銹鋼外鋸齒鎖緊墊圈、高端裝備制造專用普通平墊圈或高端裝備制造專用帶倒角平墊圈。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，不銹鋼鞍形彈性墊圈的熱處理過程中回火溫度為430∽500℃，保溫60∽120分鐘，空冷。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，不銹鋼波形彈性墊圈的熱處理過程中回火溫度為400℃，保溫90分鐘，空冷。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，不銹鋼外鋸齒鎖緊墊圈的熱處理過程中回火溫度為330℃，保溫90分鐘，空冷。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，高端裝備制造專用普通平墊圈的熱處理過程中先進行淬火，淬火溫度為830∽860℃，保溫20分鐘后水冷或油冷，然后進行回火，回火溫度440∽560℃，保溫20分鐘，空冷。

　　作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，高端裝備制造專用帶倒角平墊圈的熱處理過程中先進行淬火，淬火溫度為830∽860℃，保溫20分鐘后水冷或油冷，然后進行回火，回火溫度440∽560℃，保溫20分鐘，空冷。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的0cr12mn5ni4mo3al彈性墊圈的生產(chǎn)工藝，能夠?qū)?cr12mn5ni4mo3al鋼材用于制作不銹鋼鞍形彈性墊圈、不銹鋼波形彈性墊圈、不銹鋼外鋸齒鎖緊墊圈、高端裝備制造專用普通平墊圈或高端裝備制造專用帶倒角平墊圈，為各種電子設(shè)備的螺紋連接提供強韌性配合好、耐腐蝕性能良好、抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)越、多種規(guī)格的彈性墊圈。

　　具體實施方式

　　實施例一

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生產(chǎn)不銹鋼鞍形彈性墊圈：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理，鞍形彈性墊圈的規(guī)格為4mm、5mm時，回火溫度為430℃，保溫60分鐘，空冷；規(guī)格為m6時，回火溫度為470℃，保溫60分鐘，空冷；規(guī)格為m8時，回火溫度為500℃，保溫60分鐘，空冷；規(guī)格為m10加溫500℃時，保溫120分鐘，空冷；4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇拋光時間，一般為5至20分鐘后達到該產(chǎn)品表面光亮平滑、無毛刺，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干。

　　實施例二

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生產(chǎn)不銹鋼波形彈性墊圈：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理，其熱處理工藝包括回火溫度為400℃，保溫90分鐘，空冷；4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇拋光時間，一般為5至20分鐘后達到該產(chǎn)品表面光亮平滑、無毛刺，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干。

　　實施例三

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生產(chǎn)不銹鋼外鋸齒鎖緊墊圈：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理，其熱處理工藝包括回火溫度為330℃，保溫90分鐘，空冷；4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇拋光時間，一般為5至20分鐘后達到該產(chǎn)品表面光亮平滑、無毛刺，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干。

　　實施例四

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生產(chǎn)高端裝備制造專用普通平墊圈：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理，硬度為200hv的鋼45平墊圈焠火溫度830℃，保溫20分鐘水(油)冷；回火溫度560℃，保溫20分鐘，空冷；硬度為300hv的鋼45平墊圈焠火溫度830℃，保溫20分鐘水(油)冷，回火溫度440℃，保溫20分鐘空冷；用清水沖洗干凈的產(chǎn)品在烘干機中干燥無水分；4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇拋光時間，拋光時間為30分鐘到120分鐘，達到表面光潔、無毛刺，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干。

　　實施例五

　　利用0cr12mn5ni4mo3al材料生產(chǎn)高端裝備制造專用帶倒角平墊圈：

　　1)落料：通過沖壓形成墊圈平片；2)成型：通過沖壓形成所需外形的墊圈半成品，采用dc53模具材料加工成成型模具；3)熱處理：將墊圈半成品進行熱處理，硬度為200hv的鋼45帶倒角平墊圈焠火溫度830℃，保溫20分鐘水(油)冷；回火溫度560℃，保溫20分鐘，空冷；硬度為300hv的鋼45帶倒角平墊圈焠火溫度830℃，保溫20分鐘水(油)冷，回火溫度440℃，保溫20分鐘空冷；用清水沖洗干凈的產(chǎn)品在烘干機中干燥無水分；4)拋光：使用行星研磨拋光機進行表面拋光，同時加入磨料、拋光劑，根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇拋光時間，拋光時間為30分鐘到120分鐘，達到表面光潔、無毛刺，然后用清水沖洗，在烘干機中烘干。