27SiMn合金鋼焊接方法

　　【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了27SiMn合金鋼焊接方法,采用氣體保護(hù)焊接，減少沙眼、夾雜等焊接缺陷，焊前預(yù)熱250℃，焊后退火；在鍛件內(nèi)部易產(chǎn)生很多很多的沙眼，而Mn與O2接觸又會(huì)產(chǎn)生MnO2，鍛件內(nèi)部又會(huì)產(chǎn)生夾雜。因此在焊接過(guò)程中要重視隔絕空氣，特別是與氧氣的接觸，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

　　【專(zhuān)利說(shuō)明】

　　27S i Mn合金鋼焊接方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[0001 ]本發(fā)明涉及鋼材焊接工藝，具體涉及27SiMn合金鋼焊接方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002 ] S i在焊接中與02接觸產(chǎn)生S i O2，在鍛件內(nèi)部易產(chǎn)生很多很多的沙眼，而Mn與02接觸又會(huì)產(chǎn)生MnO2,鍛件內(nèi)部又會(huì)產(chǎn)生夾雜。因此在焊接過(guò)程中要重視隔絕空氣，特別是與氧氣的接觸，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。常用焊接方法有氮?dú)鈿怏w保護(hù)焊，27SiMn含碳量大于0.25 %，同時(shí)含有S1、Mn兩種元素，所以增強(qiáng)了鋼中碳化物的形成能力，在使其具有良好性能的同時(shí)，也增加了焊接接頭的冷裂紋敏感性。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0004]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0005]2)焊接預(yù)熱溫度250-350°C，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度；

　　[0006]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)50-150mm以上，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于50mm處；

　　[0007]4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊，150-180A的焊接電流，0.5-1.5謹(jǐn)?shù)暮缚p間隙，18-22￥的焊接電壓，1mm的焊絲伸長(zhǎng)量，3mm的焊接角度，以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；

　　[0008]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，減少擴(kuò)散氫的含量，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度600-700 °C，保溫2-3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0009]優(yōu)選地，步驟I)焊接前預(yù)熱溫度為300°C，焊后熱處理加熱溫度650°C，保溫3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0010]應(yīng)盡量選擇低氫型焊接材料，它有一定脫硫作用，熔敷金屬塑性和韌性良好，擴(kuò)散氫量又少，無(wú)論對(duì)熱裂紋或氫致冷裂紋來(lái)說(shuō)，抗裂性都較高。每焊完一道，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨一下焊道，去除焊道內(nèi)的飛濺物和熔渣，并保證焊道呈“凹狀”或“近凹狀”；

　　[0011]在實(shí)際操作中又受焊件的結(jié)構(gòu)形狀，焊件和周?chē)h(huán)境的冷卻條件、施工條件、焊工的操作技術(shù)等多因素影響，為保證預(yù)熱作用的可靠性，在不惡化施工條件的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。

　　[0012]本發(fā)明的有益效果是:均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋，由于27SiMn的焊接性能較差，在焊接前應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，焊前預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]具體的操作工藝流程如下:

　　[0014]27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0015]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0016]2)焊接預(yù)熱溫度250°C，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度；

　　[0017]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)60mm，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向60mm處；

　　[0018]4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊，150A的焊接電流，0.5111111的焊縫間隙，18￥的焊接電壓，I Omm的焊絲伸長(zhǎng)量，3mm的焊接角度，以1L每分鐘的氣體流量、400mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；

　　[0019]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，減少擴(kuò)散氫的含量，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度600°C，保溫2小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0020]實(shí)施例二

　　[0021 ] 27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0022]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0023]2)焊接預(yù)熱溫度350°C，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度；

　　[0024]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)150_，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向80mm處；

　　[0025]4)采用⑶2+Ar氣體保護(hù)焊，180A的焊接電流，1.5mm的焊縫間隙，22V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長(zhǎng)量，3mm的焊接角度，以15L每分鐘的氣體流量、500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；

　　[0026]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，減少擴(kuò)散氫的含量，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度00°C，保溫3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　[0027]實(shí)施例三

　　[0028]27SiMn合金鋼焊接方法，它包括以下步驟:

　　[0029]I)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0030]2)焊接預(yù)熱溫度300°C，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度；

　　[0031]3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)100_，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向80mm處；

　　[0032]4)采用⑶2+Ar氣體保護(hù)焊，160A的焊接電流，Imm的焊縫間隙，20V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長(zhǎng)量，3mm的焊接角度，以12L每分鐘的氣體流量、480mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；

　　[0033]5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，減少擴(kuò)散氫的含量，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度660°C，保溫3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.27SiMn合金鋼焊接方法，其特征在于，它包括以下步驟: 1)焊接前保證焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物； 2)焊接預(yù)熱溫度250-350°C，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度； 3)預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)50-150mm以上，預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于50_處； 4)采用C02+Ar氣體保護(hù)焊，150-180A的焊接電流，0.5-1.5mm的焊縫間隙，18-22V的焊接電壓，1mm的焊絲伸長(zhǎng)量，3mm的焊接角度，以10-15L每分鐘的氣體流量、400-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接； 5)焊接后焊縫中高含量的擴(kuò)散性氫會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，減少擴(kuò)散氫的含量，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度600-700 °C，保溫2-3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的27SiMn合金鋼焊接方法，其特征在于，步驟I)焊接前預(yù)熱溫度為300°C，焊后熱處理加熱溫度650°C，保溫3小時(shí)后出爐空冷，裝爐要防止工件變形。

　　【文檔編號(hào)】B23K9/235GK105945404SQ201610454935

　　【公開(kāi)日】2016年9月21日

　　【申請(qǐng)日】2016年6月20日

　　【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠(chéng)

　　【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司