1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制工具鋼盤條脫碳層深度的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：2.工具鋼盤條的c、si、mn、mo、v等元素含量較高，脫碳敏感性較強(qiáng)，盤條易產(chǎn)生較深脫碳層，甚至出現(xiàn)全脫碳層，這會(huì)嚴(yán)重影響熱處理后成品表面硬度。為保證螺絲批頭、六角扳手等成品工具的耐磨耐用性能以及使用的安全性，必須嚴(yán)格控制盤條的脫碳層深度，杜絕出現(xiàn)表面全脫碳層。但鋼廠受現(xiàn)有設(shè)備的制約，對(duì)工具鋼盤條的脫碳層控制難度大，脫碳層深度一般均控制在1.5d%以內(nèi)（d為盤條公稱直徑），且有局部全脫碳層，難以滿足用戶更高需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.本發(fā)明旨在提供一種控制工具鋼盤條脫碳層深度的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有工具鋼盤條脫碳層深度難以控制在1.0d%以內(nèi)且無(wú)全脫碳的問(wèn)題。4.本發(fā)明的技術(shù)方案：一種控制工具鋼盤條脫碳層厚度的生產(chǎn)方法，工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、vd真空處理、連鑄、切割、加熱、精軋、水箱冷卻、stm輥道冷卻、精整、判定、包裝、稱重、入庫(kù)，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為c=0.66～0.75，si=1.1～1.3，mn=0.5～0.70，cr=0.3～0.5，mo=0.4～0.5，v=0.15～0.25，nb=0.010～0.030，ni=0.10～0.30，al=0.010～0.020，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括:（1）精軋：鋼材進(jìn)精軋溫度900～980℃；（2）控制冷卻：精軋后水箱采用先急冷后弱冷方式，使鋼材表面形成一層淬火馬氏體組織；吐絲溫度850℃～880℃，利用余熱使鋼材進(jìn)行高溫自回火，使鋼材表層淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷鼗鼗鹚魇象w組織，抑制盤條在stm輥道上的二次氧化脫碳。5.發(fā)明原理：在工藝控制方面：由于工具鋼的c含量和合金含量高，軋制變形抗力大，低溫軋制對(duì)現(xiàn)設(shè)備損傷大，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。采用900～980℃進(jìn)精軋溫度進(jìn)行軋制，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。工具鋼的c含量和合金含量高，淬透性強(qiáng)，精軋后水箱冷卻過(guò)強(qiáng)鋼材極易淬透使鋼材整個(gè)橫截面全是馬氏體組織，全淬火馬氏體組織的鋼材在水箱出現(xiàn)脆斷，造成生產(chǎn)事故和安全事故，因此水箱采用先急冷后弱冷方式，只在鋼材表面形成一層淬火馬氏體組織，其余均為高溫奧氏體組織，水箱冷卻后鋼材吐絲溫度在850℃～880℃，散落在stm輥道上的盤條利用余熱使進(jìn)行高溫自回火，使表面淬火馬氏體組織形成高溫回火索氏體組織，表面淬火馬氏體組織在進(jìn)行高溫自回火時(shí)可以抑制高溫盤條在stm輥道發(fā)生二次氧化脫碳，使盤條脫碳深度得到控制。6.本發(fā)明有有益效果：用本發(fā)明方法利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝條件生產(chǎn)的φ8.0mm、10.0mm規(guī)格馬氏體鋼熱軋工具鋼盤條脫碳層深度控制在1.0d%以內(nèi)，且無(wú)全脫碳的問(wèn)題，滿足用戶的生產(chǎn)需求。附圖說(shuō)明7.圖1為實(shí)施例1的φ8.0mm規(guī)格工具鋼盤條脫碳層深度金相圖片。8.圖2為實(shí)施例1的φ10.0mm規(guī)格工具鋼盤條脫碳層深度金相圖片。具體實(shí)施方式9.下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之成分控制、控制冷卻方式等主要內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。10.工具鋼盤條的生產(chǎn)方法，工藝步驟為轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、vd真空處理、連鑄、切割、加熱、精軋、水箱冷卻、stm輥道冷卻、精整、判定、包裝、稱重、入庫(kù)。11.實(shí)施例1：一種控制工具鋼盤條脫碳層深度的生產(chǎn)方法，軋制規(guī)格φ8.0mm。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為c=0.69，si=1.19，mn=0.66，cr=0.42，mo=0.44，v=0.19，nb=0.022，ni=0.28，al=0.015，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。關(guān)鍵工藝步驟包括：（1）精軋：鋼材進(jìn)精軋溫度920～950℃；（2）控制冷卻：精軋后水箱采用先急冷后弱冷方式，使鋼材表面形成一層淬火馬氏體組織；吐絲溫度855℃～870℃，利用余熱使鋼材進(jìn)行高溫自回火，使鋼材表層淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷鼗鼗鹚魇象w組織，抑制盤條在stm輥道上的二次氧化脫碳。12.對(duì)用該制造方法生產(chǎn)的φ8.0mm規(guī)格工具鋼盤條進(jìn)行金相分析，脫碳層深度及顯微組織見(jiàn)附圖1，盤條脫碳層深度0.64d%，無(wú)局部全脫碳，組織由邊緣少量回火索氏體+貝氏體+馬氏體組成。13.實(shí)施例2：一種控制工具鋼盤條脫碳層深度的生產(chǎn)方法，軋制規(guī)格φ10.0mm。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為c=0.69，si=1.19，mn=0.66，cr=0.42，mo=0.44，v=0.19，nb=0.022，ni=0.28，al=0.015，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。關(guān)鍵工藝步驟包括：（1）精軋：鋼材進(jìn)精軋溫度930～955℃；（2）控制冷卻：精軋后水箱采用先急冷后弱冷方式，使鋼材表面形成一層淬火馬氏體組織；吐絲溫度860℃～870℃，利用余熱使鋼材進(jìn)行高溫自回火，使鋼材表層淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷鼗鼗鹚魇象w組織，抑制盤條在stm輥道上的二次氧化脫碳。14.對(duì)用該制造方法生產(chǎn)的φ10.0mm規(guī)格工具鋼盤條進(jìn)行金相分析，脫碳層深度及顯微組織見(jiàn)附圖2，盤條脫碳層深度0.5d%，無(wú)局部全脫碳，組織由邊緣少量回火索氏體+貝氏體+馬氏體組成。

　　技術(shù)特征：1.一種控制工具鋼盤條脫碳層深度的生產(chǎn)方法，工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、vd真空處理、連鑄、切割、加熱、精軋、水箱冷卻、stm輥道冷卻、精整、判定、包裝、稱重、入庫(kù)，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為c=0.66～0.75，si=1.1～1.3，mn=0.5～0.70，cr=0.3～0.5，mo=0.4～0.5，v=0.15～0.25，nb=0.010～0.030，ni=0.10～0.30，al=0.010～0.020，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟包括:（1）精軋：鋼材進(jìn)精軋溫度900～980℃；（2）控制冷卻：精軋后水箱采用先急冷后弱冷方式，使鋼材表面形成一層淬火馬氏體組織；吐絲溫度850℃～880℃，利用余熱使鋼材進(jìn)行高溫自回火，使鋼材表層淬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷鼗鼗鹚魇象w組織，抑制盤條在stm輥道上的二次氧化脫碳。技術(shù)總結(jié)