一種提高PH13-8Mo不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝的制作方法

　　【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高PH13-8Mo不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其能使更多殘余的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，從而提高PH13-8Mo不銹鋼材料強(qiáng)度。其首先對(duì)PH13-8Mo不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，再對(duì)PH13-8Mo不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，其特征在于：在固溶處理與時(shí)效處理之間，對(duì)PH13-8Mo不銹鋼材料進(jìn)行冷處理。

　　【專利說(shuō)明】—種提高PH13-8Mo不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)大葉片熱處理工藝領(lǐng)域，尤其是涉及PH13-8MO材料汽輪機(jī)大葉片的熱處理工藝領(lǐng)域，具體為一種提高PH13-8MO材料強(qiáng)度的熱處理工藝。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]PH13-8MO不銹鋼是美國(guó)沉淀硬化型不銹鋼，其是一種采用雙真空冶煉的高強(qiáng)度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼的突出特點(diǎn)是除高的強(qiáng)度外，尚具有優(yōu)良的斷裂韌性，良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能，該不銹鋼材料由于良好綜合性能，已廣泛應(yīng)用于宇航、核反應(yīng)堆和石油化工等領(lǐng)域，如冷頂鐓和機(jī)加工緊固件，飛機(jī)部件，反應(yīng)堆部件以及石油化工裝備。但是，由于PH13-8MO不銹鋼材料的Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)比較低，因此在室溫下不能使奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其能使更多殘余的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，從而提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度。

　　[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其首先對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，再對(duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，其特征在于:在所述固溶處理與時(shí)效處理之間，對(duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理。

　　[0005]其進(jìn)一步特征在于:· 所述冷處理工藝為，采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理； 所述冷處理溫度為-1~_50°C ；

　　所述冷處理保溫時(shí)間為30~120分鐘。

　　[0006]其更一步特征在于:

　　所述固溶處理工藝為，固溶溫度925°C，保溫I小時(shí)后風(fēng)冷；

　　所述時(shí)效處理工藝為，時(shí)效加熱溫度為530°C~550°C，保溫4小時(shí)后空冷。

　　[0007]本發(fā)明工藝的有益效果在于:其在固溶處理與時(shí)效處理之間對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料增加了冷處理工藝，由于PH13-8MO材料的Ms和Mf點(diǎn)比較低，室溫下不能使奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體，因此增加冷處理工序，可以使更多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使鋼強(qiáng)化；而采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理，較傳統(tǒng)冰水混合物冷處理方法的冷卻速率高、操作簡(jiǎn)單，能大大提高生產(chǎn)效率；而由于PH13-8MO不銹鋼材料對(duì)于冷處理溫度不敏感，且其殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的孕育期較短，控制液氮冷處理的溫度和保溫時(shí)間能夠更進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]實(shí)施例一:

　　首先對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，固溶溫度925°C，保溫I小時(shí)后風(fēng)冷；然后采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理，液氮?dú)饣涮幚頊囟葹?1°C，冷處理保溫時(shí)間為30分鐘；最后再對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效加熱溫度為540°C，保溫4小時(shí)后空冷。

　　[0009]實(shí)施例二:

　　首先對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，固溶溫度925°C，保溫I小時(shí)后風(fēng)冷；然后采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理，液氮?dú)饣涮幚頊囟葹開50°C，冷處理保溫時(shí)間為120分鐘；最后再對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效加熱溫度為550°C，保溫4小時(shí)后空冷。

　　[0010]實(shí)施例三: 首先對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，固溶溫度925°C，保溫I小時(shí)后風(fēng)冷；然后采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理，液氮?dú)饣涮幚頊囟葹?26°C，冷處理保溫時(shí)間為75分鐘；最后再對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效加熱溫度為530°C，保溫4小時(shí)后空冷。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其首先對(duì)PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行固溶處理，再對(duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行時(shí)效處理，其特征在于:在所述固溶處理與時(shí)效處理之間，對(duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其特征在于:所述冷處理工藝為，采用液氮?dú)饣姆椒▽?duì)所述PH13-8MO不銹鋼材料進(jìn)行冷處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其特征在于:所述冷處理溫度為-1~_50°C。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其特征在于:所述冷處理保溫時(shí)間為30~120分鐘。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其特征在于:所述固溶處理工藝為，固溶溫度925°C， 保溫I小時(shí)后風(fēng)冷。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種提高PH13-8MO不銹鋼材料強(qiáng)度的熱處理工藝，其特征在于:所述時(shí)效處理工藝為，時(shí)效加熱溫度為530°C~550°C，保溫4小時(shí)后空冷。

　　【文檔編號(hào)】C21D6/00GK103667643SQ201310672533

　　【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日

　　【發(fā)明者】門若男 申請(qǐng)人:蘇州透平葉片有限公司