防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法

　　【技術領域】

　　[0001] 本發(fā)明涉及一種防止鋼絲退火滲碳的方法，尤其涉及一種防止高速工具鋼冷拉鋼 絲退火滲碳的方法。

　　【背景技術】

　　[0002] 高速工具鋼冷拉鋼絲采用高速工具鋼熱軋盤條經拉拔成鋼絲，鋼絲再經完全退火 后，一種是經過矯直、定尺后以直條狀交貨；另一種是不矯直的以盤狀交貨。冷拉鋼絲是在 冷拉機上加工，冷拉過程中鋼絲在模具中需要潤滑，拉拔用的潤滑劑也稱為"拔絲粉"一般 是由碳粉、皂粉、牛油等組成。冷拉出的鋼絲表面附著這些含碳有機物的拔絲粉，帶著拔絲 粉的鋼絲在退火爐內進行高溫退火，爐內產生滲碳氣氛，造成鋼絲退火后表面滲碳，滲碳鋼 絲不僅在后續(xù)的加工中極易斷裂，而且生產出的刀具報廢。

　　[0003] 為了防止鋼絲滲碳，對拔絲粉的清理一般采用物理清除、化學清除或兩者相結合 的方法。物理清除法包括對鋼絲進行表面砂洗、刷洗、拋光等處理，如通常采用3個鋼絲輪 刷，成120度分布粗刷，然后通過3組千葉輪進行精拋處理，或者通過高速行星拋光機進行 拋光處理；化學清除法包括用酸洗、堿洗或者酸堿先后結合清洗的處理方法。這樣處理存在 增加工序、延長生產周期的不足。

　　【發(fā)明內容】

　　[0004] 為解決現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種處理工序簡單，能縮短生產周 期的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法。

　　[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，是在高速 工具鋼冷拉鋼絲退火中升溫階段，將高速工具鋼冷拉鋼絲加熱至拔絲粉燃燒分解且低于高 速鋼冷拉鋼絲快速氧化的溫度，待拔絲粉燃燒分解形成的煙氣放出后，進行高速工具鋼冷 拉鋼絲的退火。

　　[0006] 基于常用拔絲粉由碳粉、皂粉、牛油等物質組成，在鋼絲退火的升溫過程，鋼絲表 面的拔絲粉會首先被加熱燃燒形成煙氣，控制溫度使拔絲粉得到快速、充分的燃燒分解，再 將形成的煙氣排出，解決了煙氣在退火罐內形成的滲碳氣氛，從而在根本上解決了鋼絲表 面的拔絲粉引起的退火滲碳問題，而且控制加熱溫度既能使拔絲粉被快速充分燃燒分解， 也能夠避免高速工具鋼冷拉鋼絲的氧化，使該處理階段不影響后續(xù)的鋼絲退火處理。相較 于其他處理拔絲粉的方式，采用該方式處理高速工具鋼拉拔鋼絲，不需經過拔絲粉的清理 生產線，可以直接在退火爐內處理、退火，該處理方法縮短了生產周期，節(jié)約了生產成本，而 且工序簡單，便于應用，從根本上解決了拔絲粉引起的退火滲碳問題。

　　[0007] 作為對上述方式的限定，所述的拔絲粉燃燒分解溫度為650?750°C。

　　[0008] 選定650?750°C，保溫，使拔絲粉受熱燃燒形成煙氣，一方面拔絲粉在此溫度下 燃燒分解快，減少拔絲粉去除階段所用時間，可以縮短整個生產周期時間；另一方面在此溫 度下，高速工具鋼鋼絲未達到快速氧化溫度，煙氣的排出操作不會影響到鋼絲表面被氧化； 再一方面在此溫度下可以預熱鋼絲，提高了鋼絲高溫加熱速度，利于后續(xù)退火的迅速進行。

　　[0009] 作為對上述方式的限定，所述防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法包括以下 步驟： a、 將冷拔后的高速工具鋼拉拔鋼絲直接裝到井式電退火爐內的退火罐里，蓋上退火罐 蓋，加熱升溫至拔絲粉燃燒分解溫度后，保溫，使拔絲粉燃燒形成煙氣； b、 將退火罐蓋上的放氣孔打開，放出拔絲粉燃燒分解形成的煙氣，并將煙氣點燃，直至 煙氣火苗熄滅時，將退火罐蓋上的放氣孔密封，蓋好退火爐外罩； c、 繼續(xù)升溫、保溫、緩冷，完成退火過程。

　　[0010] 在具體處理過程中，通過打開退火罐蓋上的放氣孔將煙氣放出，并將煙氣點燃，防 止形成滲碳氣氛，待煙氣火苗熄滅，將退火罐蓋上的放氣孔密封，蓋好退火爐外罩，然后繼 續(xù)升溫進行后續(xù)退火處理。

　　[0011] 作為對上述方式的限定，所述步驟a中保溫時間為l~2h。

　　[0012] 拔絲粉燃燒分解時間與裝爐量和裝爐方式有關，裝爐量小或采用料架時維持時間 短；反之，維持時間長，一般保溫時間為1?2小時。

　　[0013] 作為對上述方式的限定，所述步驟b中將退火罐蓋上的放氣孔采用耐火石棉密封 并采用干水泥放在退火罐蓋與退火罐口處密封槽內密封。

　　[0014]作為對上述方式的限定，所述步驟c升溫至850?860°C，保溫3~4h，鋼絲完成組 織轉變，以緩冷速度< 30°C/h降溫至< 500°C，退火罐出爐入緩冷坑。

　　[0015] 拔絲粉去除后按設定工藝操作進行高速工具鋼拉拔鋼絲的退火。

　　[0016] 綜上所述，采用本發(fā)明的技術方案來防止高速工具鋼拉拔鋼絲的退火滲碳，不需 進行鋼絲表面拉拔粉的清理處理，直接將高速工具鋼拉拔鋼絲裝入退火爐內，在達到退火 溫度前對鋼絲表面的拔絲粉進行加熱使其燃燒分解，再將煙氣放氣點燃處理，操作簡單，不 僅節(jié)約成本，而且縮短生產周期，具有實際應用價值，從根本上解決了拔絲粉引起的退火滲 碳問題。

　　【附圖說明】

　　[0017] 下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步詳細說明： 圖1:高速工具鋼冷拔鋼絲退火爐結構示意圖； 圖2 :防止高速工具鋼冷拔鋼絲退火滲碳的工藝曲線； 圖1中：1、放氣孔；2、退火罐蓋；3、退火爐外罩；4、退火罐；5、退火爐體； 圖2中：T1、拔絲粉燃燒溫度；T2、退火溫度；tl、拔絲粉燃燒時間；t2、退火保溫時間。

　　【具體實施方式】

　　[0018] 將高速工具鋼冷拔鋼絲在井式電退火爐內進行去除拔絲粉和退火處理。如圖1 所示，該井式電退火爐包括位于內部的退火罐4、退火罐蓋2和位于外部的退火爐體5、退火 爐外罩3,在退火罐蓋2上有放氣孔1。

　　[0019] 實施例一 本實施例涉及為防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的操作過程，結合圖2所示的防止 高速工具鋼冷拔鋼絲退火滲碳的工藝曲線，具體操作包括以下步驟： a、 將高速工具鋼冷拉鋼絲裝入到井式電退火爐體5內的退火罐4里，蓋上退火罐蓋2， 升溫至拔絲粉燃燒溫度T1，保溫時間tl，使拔絲粉受熱燃燒完全形成煙氣； b、 將退火罐蓋上的放氣孔1打開，放出拔絲粉燃燒形成的煙氣，并將煙氣點燃，直至煙 氣火苗熄滅，將退火罐蓋上的放氣孔1采用耐火石棉密封并采用干水泥放在退火罐蓋2與 退火罐口處密封槽內密封，蓋好退火爐外罩3 ; c、 繼續(xù)升溫至退火溫度T2,保溫時間t2,進行鋼絲的組織轉變，以緩冷速度< 30°C/h 降溫至< 500°C，退火罐出爐入緩冷坑，完成退火工序。

　　[0020] 實施例二 本實施例涉及不同高速工具鋼鋼絲在防止退火滲碳工序中的操作參數和得到的產品 結果，具體如下表所示：

　　【主權項】

　　1. 一種防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于：在高速工具鋼冷拉鋼 絲退火中升溫階段，將高速工具鋼冷拉鋼絲加熱至拔絲粉燃燒分解且低于高速鋼冷拉鋼絲 快速氧化的溫度，待拔絲粉燃燒分解形成的煙氣放出后，進行高速工具鋼冷拉鋼絲的退火。

　　2. 根據權利要求1所述的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于：所 述的拔絲粉燃燒分解溫度為650?750 °C。

　　3. 根據權利要求1或2所述的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于， 該方法包括以下步驟： a、 將冷拔后的高速工具鋼拉拔鋼絲直接裝到井式電退火爐內的退火罐里，蓋上退火罐 蓋，加熱升溫至拔絲粉燃燒分解溫度后，保溫，使拔絲粉充分燃燒形成煙氣； b、 將退火罐蓋上的放氣孔打開，放出拔絲粉燃燒分解形成的煙氣，并將煙氣點燃，直至 煙氣火苗熄滅時，將退火罐蓋上的放氣孔密封，蓋好退火爐外罩； c、 繼續(xù)升溫、保溫、緩冷，完成退火過程。

　　4. 根據權利要求3所述的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于：步 驟a中保溫時間為l~2h。

　　5. 根據權利要求3所述的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于：步 驟b中將退火罐蓋上的放氣孔采用耐火石棉密封并采用干水泥放在退火罐蓋與退火罐口 處密封槽內密封。

　　6. 根據權利要求3所述的防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，其特征在于：步 驟c升溫至850?860°C，保溫3~4h，鋼絲完成組織轉變，以緩冷速度< 30°C /h降溫至 < 500 °C，退火罐出爐入緩冷坑。

　　【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止高速工具鋼冷拉鋼絲退火滲碳的方法，是在高速工具鋼冷拉鋼絲退火中升溫階段，將高速工具鋼冷拉鋼絲加熱至拔絲粉燃燒分解且低于高速鋼冷拉鋼絲快速氧化的溫度，待拔絲粉燃燒分解形成的煙氣放出后，進行高速工具鋼冷拉鋼絲的退火。本發(fā)明技術方案只需將高速工具鋼冷拉鋼絲直接裝入退火爐內，在達到退火溫度前對鋼絲表面的拔絲粉進行加熱使其燃燒分解再放氣點燃處理，操作簡單，不僅節(jié)約成本，而且縮短生產周期，具有實際應用價值。

　　【IPC分類】C21D1-26, C21D9-52

　　【公開號】CN104593580

　　【申請?zhí)枴緾N201410813194

　　【發(fā)明人】王付全

　　【申請人】河冶科技股份有限公司

　　【公開日】2015年5月6日