技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及合金淬火領(lǐng)域，具體涉及一種鉻合金鋼的淬火方法。

　　背景技術(shù)：：

　　合金鋼已有一百多年的歷史了。工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀(jì)后半期。當(dāng)時(shí)由于鋼的生產(chǎn)量和使用量不斷增大，機(jī)械制造業(yè)需要解決鋼的加工切削問題，1868年英國(guó)人馬希特(r.f.mushet)發(fā)明了成分為2.5％mn-7％w的自硬鋼，將切削速度提高到5米/分。隨著商業(yè)和運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，1870年在美國(guó)用鉻鋼(1.5～2.0％cr)在密西西比河上建造了跨度為158.5米的大橋；由于加工構(gòu)件時(shí)發(fā)生困難,稍后,一些工業(yè)國(guó)家改用鎳鋼(3.5％ni)建造大跨度的橋梁。與此同時(shí)，一些國(guó)家還將鎳鋼用于修造軍艦。隨著工程技術(shù)的發(fā)展，要求加快機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，1901年在西歐出現(xiàn)了高碳鉻滾動(dòng)軸承鋼。1910年又發(fā)展出了18w-4cr-1v型的高速工具鋼，進(jìn)一步把切削速度提高到30米/分。可見合金鋼的問世和發(fā)展，是適應(yīng)了社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的要求，特別是和機(jī)械制造、交通運(yùn)輸和軍事工業(yè)的需要分不開的。

　　與金屬鎳相比，金屬鉻熔點(diǎn)高(1860℃)，比強(qiáng)度大（強(qiáng)度和密度之比），具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能。然而在含鉻合金有其顯著優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也有其缺點(diǎn)，鉻的加入會(huì)降低塑性和韌性。通常可以通過添加其他的金屬元素來(lái)調(diào)節(jié)合金鋼的韌性，例如，加入鎳，可以保持良好的塑性和韌性；加入釩，可以提高強(qiáng)度和韌性；加入鋁可以提高沖級(jí)韌性。但是，合金中元素的增加，往往會(huì)帶來(lái)成本提高、制備工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：

　　本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的合金技術(shù)，提供一種鉻合金鋼的淬火方法。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

　　一種鉻合金鋼的淬火方法，其特征在于，包括以下的步驟：將鉻合金鋼加熱至800℃，保溫1min，用第一淬火劑淬火至300~350℃，立即放入第二淬火劑進(jìn)行淬火至110~130℃，再用第三淬火劑淬火至室溫。

　　優(yōu)選地，所述的第一淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：氯化鈣3~4%，氫氧化鈉2~3%，余量水。

　　更優(yōu)選地，所述的第一淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：氯化鈣3%，氫氧化鈉2%，余量水。

　　優(yōu)選地，所述的第二淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：硝酸鈉20~25%，亞硝酸鈉20~25%，硝酸鉀20~25%，余量水。

　　更優(yōu)選地，所述的第二淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：硝酸鈉20%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，余量水。

　　優(yōu)選地，所述的第三淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：氯化鋅10~20%，氫氧化鈉10~20%，余量水。

　　更優(yōu)選地，其特征在于，所述的第三淬火劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成：氯化鋅10%，氫氧化鈉10%，余量水。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對(duì)鉻合金鋼的熱處理，在三個(gè)不同溫度階段采用三種不同的淬火劑，有效地減少了鉻合金鋼材料的內(nèi)應(yīng)力，降低其變形和開裂傾向，經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后的鉻合金鋼具有較好的韌性和塑性。

　　實(shí)施方式：

　　下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明，但是本發(fā)明并不局限于這些實(shí)例。

　　實(shí)施例1：

　　一種鉻合金鋼的淬火方法，其特征在于，包括以下的步驟：將鉻合金鋼加熱至800℃，保溫1min，用第一淬火劑淬火至300℃，立即放入第二淬火劑進(jìn)行淬火至110℃，再用第三淬火劑淬火至室溫。

　　所述對(duì)的第一淬火劑為氯化鈣3%，氫氧化鈉2%，余量水。

　　所述的第二淬火劑為硝酸鈉20%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，余量水。

　　所述的第三淬火劑為氯化鋅10%，氫氧化鈉10%，余量水。

　　實(shí)施例2：

　　一種鉻合金鋼的淬火方法，其特征在于，包括以下的步驟：將鉻合金鋼加熱至800℃，保溫1min，用第一淬火劑淬火至350℃，立即放入第二淬火劑進(jìn)行淬火至120℃，再用第三淬火劑淬火至室溫。

　　所述對(duì)的第一淬火劑為氯化鈣4%，氫氧化鈉3%，余量水。

　　所述的第二淬火劑為硝酸鈉20%，亞硝酸鈉25%，硝酸鉀23%，余量水。

　　所述的第三淬火劑為氯化鋅15%，氫氧化鈉20%，余量水。

　　實(shí)施例3：

　　一種鉻合金鋼的淬火方法，其特征在于，包括以下的步驟：將鉻合金鋼加熱至800℃，保溫1min，用第一淬火劑淬火至300℃，立即放入第二淬火劑進(jìn)行淬火至130℃，再用第三淬火劑淬火至室溫。

　　所述對(duì)的第一淬火劑為氯化鈣3%，氫氧化鈉3%，余量水。

　　所述的第二淬火劑為硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀25%，余量水。

　　所述的第三淬火劑為氯化鋅15%，氫氧化鈉15%，余量水。

　　實(shí)施例4

　　本實(shí)施例使用實(shí)施例1~3所提供的鉻合金鋼的淬火方法，對(duì)含鉻量為1%的合金鋼進(jìn)行淬火，淬火后含鉻合金鋼的拉伸強(qiáng)度如下表

　　最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

　　技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)