大家好，如果您還對涂布劃痕原因不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享涂布劃痕原因的知識，包括選擇稀釋涂布法的原因的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、線棒涂布頭導(dǎo)致劃傷怎么解決

1、首先首先涂膜前應(yīng)確保涂布的油墨或者涂料充分攪拌均勻，這樣可以先排除因樣品雜質(zhì)或顆粒過大帶來的劃痕原因。其次觀察劃痕為少數(shù)幾條還是均勻分布。更后劃痕均勻分布，要優(yōu)先判斷是否因稠度過高帶來流平的的問題。

2、在狹縫式涂布時，如果溶液以較大的剪切力從涂布頭唇口擠出，或者以較快的速度涂覆，因為溶液在涂覆完成后，在壓力釋放的情況下，會有回縮，更后導(dǎo)致類似豎條紋的形成。甚至嚴重的情況下，溶液的回縮會造成膜的皺褶，卷曲。

3、涂膜不平整請檢查是否因為涂布底材表面粗糙或不平整造成，并排除因手工操作可能帶來的兩邊受力不均帶來，有條件，請使用壓印床甚至真空板打樣。

4、線棒涂布的操作說明 計量棒俗稱刮棒、線棒、涂布棒、鋼絲刮棒，刮墨棒，涂膜棒，溝紋棒，光棒，施膠棒、邁耶棒，刮膠棒，調(diào)色棒，是將涂料在紙張、薄膜等基材上通過棒的刮涂使涂料在基材表面均勻分布并達到固定濕膜厚度的一種棒。

5、線棒(涂布棒)的正確使用步驟：步：準備好適當大小的底材供打樣使用，確保底材表面平整，二步：固定打樣底材，如要求高可考慮配置壓印床。三步：選擇合適型號的線棒，放在打樣底材一端邊緣。四步：用于打樣的流體放在涂布棒下方約1cm。

6、2， 線棒涂布： 根據(jù)不同的用途和需要，以及不同膠水和涂料粘度、固含量不同，在吻合涂布頭裝置上增加光棒或線棒裝置(光棒適于低克重涂布，線棒適用于高固含低粘度的膠液高克重涂布)，進行了改進和延展。

二、鋰離子電池涂布時出現(xiàn)暗痕,劃傷的原因

1、暗痕是由于涂布時，極片表面部分厚度不均，出現(xiàn)色差，顯示外觀為暗痕。厚度不均的原因可能是在拉漿過程中因刀口有異物或刀口表面不平整(有豁口)，造成極片表面厚度不均勻的現(xiàn)象;在輥壓前或輥壓后出現(xiàn)的呈線狀的痕跡。

2、綜上因素考慮，一般實驗室設(shè)備往往采用刮刀式，消費類鋰離子電池多采用輥涂轉(zhuǎn)移式，而動力電池多采用狹縫擠壓式方法。

3、所以，評估時也需要均衡考量。 負極過量：負極過量的原因除了需要考慮**不可逆容量的影響和涂布膜密度偏差之外，對循環(huán)性能的影響也是一個考量。對于鈷酸鋰加石墨體系而言，負極石墨成為循環(huán)過程中的“短板”一方較為常見。

4、鋰電池的涂布過程是把漿料涂敷到集流體上，干燥是將漿料中溶劑全部除去。鋰電池極片涂布時比較容易出現(xiàn)暗痕條痕和涂布打皺，與一般的涂料涂布明顯不同：漿料濕涂層較厚，漿料為牛頓型高粘度流體，流體流動是所需剪應(yīng)力，隨流速的改變而改變。

5、摘要：鋰電池極片檢測鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且極片的好壞將決定電池的性能和壽命。

6、基本思路是從鋰離子電池極片的基本原理出發(fā)，先理解電池在充放電過程中的基本過程，然后總結(jié)什么樣的電極微觀結(jié)構(gòu)能夠發(fā)揮更佳的性能，再考慮怎么樣的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)理想的電極結(jié)構(gòu)，更后這些和電化學(xué)性能關(guān)聯(lián)。