大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于落料模的墊板所需的材料，成型模和落料模這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、沖壓模具中墊板厚度如何確定

1、沖壓模具中墊板厚度根據(jù)所沖壓的零件的厚度與大小來確定。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

2、分上下兩層，即刀口沖切部刀，取5~6mm，此部分可根據(jù)實際需要選用較好材質(zhì)：墊塊，需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質(zhì)用一般硬料即可，(如圖 分開后可降低模具費(fèi)用，合理的使用材質(zhì)，提高了刀口的使用壽命，便于維修。

3、根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

4、將模具的上底板在垂直沖壓方向的平面方向進(jìn)行投影，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般來說，模具的基準(zhǔn)點(diǎn)為X方向與y方向中心線的交點(diǎn)。然后根據(jù)模具輪廓得出墊板的初步尺寸，如圖1所示。在墊板上增加T型槽，T型槽規(guī)格與原設(shè)備相同。

5、根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

6、表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。

二、沖壓模具通常用什么材料

1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強(qiáng)度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業(yè)生產(chǎn)的需求。

2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點(diǎn)合金等等。

3、Cr12MoV鋼不僅具有優(yōu)異的抗磨性和熱穩(wěn)定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點(diǎn)，適用于制作各種復(fù)雜的沖壓模具和精密塑料模具。

4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。

5、沖壓模具用材料根據(jù)其性質(zhì)和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產(chǎn)大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產(chǎn)模具芯、切割刀和沖頭等部件。

6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。