在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具會(huì)經(jīng)歷急劇的冷熱變化，導(dǎo)致成形表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形，進(jìn)而引發(fā)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)損傷模具的組織結(jié)構(gòu)，降低其韌性，并促使微裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展。一旦裂紋擴(kuò)大，熔融的金屬液可能滲入其中，加之持續(xù)的機(jī)械應(yīng)力作用，會(huì)進(jìn)一步加速裂紋的擴(kuò)展。

為了減緩壓鑄模具的龜裂現(xiàn)象，可以采取以下措施：

1）選用具有優(yōu)異抗沖擊韌性的模具鋼，這有助于延緩模具的龜裂過程。

2）提高模具的散熱性能，通過快速散熱來(lái)減少模具內(nèi)部的熱應(yīng)力，從而減緩龜裂的發(fā)生。

3）使用耐熱合金鉬含量較高的模具鋼，這類模具鋼通常具有更好的耐熱性能和抗龜裂能力。