本發(fā)明屬于冶金行業(yè)馬氏體不銹鋼的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，尤其涉及一種馬氏體2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼五大類，馬氏體不銹鋼是一種可通過(guò)熱處理對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼。

　　2cr13不銹鋼是一種馬氏體不銹鋼，在大氣、高溫水蒸氣中具有良好的耐蝕性，在淡水、海水溫度不超過(guò)30℃的鹽水溶液、硝酸、食品介質(zhì)及濃度不高的有機(jī)酸中也具有足夠的耐蝕性，被廣泛用于制作抗弱腐蝕性介質(zhì)并能承受沖擊負(fù)荷的零件。該鋼種化學(xué)成分比較簡(jiǎn)單，冶煉方法多種多樣。與奧氏體不銹鋼相比，單價(jià)只相當(dāng)于其三分之一。

　　2cr13不銹鋼由于鉻含量較高，過(guò)冷奧氏體較穩(wěn)定。所以淬透性很高，空冷即可獲得馬氏體組織。所以這類鋼可進(jìn)行軟化處理、球化退火、淬火和高溫回火、淬火和低溫回火等多種熱處理工藝，以控制和調(diào)節(jié)熱處理工藝制度，滿足不同的機(jī)械性能的要求。但是現(xiàn)有熱處理工藝對(duì)該不銹鋼進(jìn)行熱處理后，2cr13不銹鋼冷拉拔材的硬度往往大于hb200，不利于后續(xù)冷拉拔工藝，并且常常會(huì)出現(xiàn)冷拉拔材表面的開(kāi)裂傾向。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題的一個(gè)或多個(gè)，本發(fā)明提供一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，所述軟化退火熱處理方法以大于ac1的溫度進(jìn)行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，其中退火溫度為860～890℃，控制冷卻速度為23～30℃/h。其中ac1的溫度為鋼加熱時(shí)開(kāi)始形成奧氏體的溫度。

　　上述軟化退火熱處理方法具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13不銹鋼，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度為280～350℃/h，進(jìn)行升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度≥2.5小時(shí)；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)熱處理后的2cr13不銹鋼出爐，再進(jìn)行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　上述步驟(4)中退火溫度保持時(shí)間越長(zhǎng)，鋼材軟化效果越好，但為了提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，優(yōu)選保持退火溫度2.5～4小時(shí)。

　　上述步驟(6)經(jīng)空氣冷卻后的2cr13不銹鋼的硬度不大于hb200。

　　基于以上技術(shù)方案提供的2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法是針對(duì)降低鋼材的硬度指標(biāo)進(jìn)行的熱處理工藝制度，用于2cr13冷拉材的生產(chǎn)，其采用大于ac1的較高溫度退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻的軟化處理工藝，具有退火硬度低、減輕了冷拉拔過(guò)程中材料開(kāi)裂傾向，提高了生產(chǎn)效率，滿足了2cr13馬氏體不銹鋼冷拔材的生產(chǎn)要求和市場(chǎng)需求。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

　　1、軟化處理后硬度小于hb200，有利于冷拉拔工藝；

　　2、通過(guò)快速升溫，大大減輕了冷拉拔材表面的開(kāi)裂傾向；

　　3、大于ac1的溫度保溫和緩慢冷卻，有利于減輕冷加工開(kāi)裂傾向。

　　具體實(shí)施方式

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)2cr13馬氏體不銹鋼的熱處理后的硬度較高的技術(shù)缺陷，本發(fā)明以大于ac1的溫度進(jìn)行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻2cr13馬氏體不銹鋼，獲得的冷拉拔材具有較低的硬度，并且鋼材表面沒(méi)有開(kāi)裂傾向。

　　本發(fā)明提供的方法具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13原材料，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度280～350℃/h，隨爐加熱爐升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度2.5～4小時(shí)；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)冷拉拔的2cr13原材料出爐，再進(jìn)行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　以下以2cr13馬氏體不銹鋼的熱處理工藝為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

　　實(shí)施例

　　按照下表1中所列的工藝參數(shù)，對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例6的厚度均為14mm的2cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行熱處理，各實(shí)施例獲得的2cr13不銹鋼冷拉拔材的軟化退火硬度如下表2所示。

　　表1：熱處理工藝參數(shù)

　　表2：各實(shí)施例的2cr13冷拉材料的軟化退火硬度

　　由上表2數(shù)據(jù)可知，通過(guò)本發(fā)明提供的熱處理工藝，各實(shí)施例獲得的2cr13不銹鋼冷拉拔原料硬度均控制在不大于hb200，一方面，基本解決了冷拉材在冷拔和退火過(guò)程中出現(xiàn)的淺表面和角部裂的技術(shù)問(wèn)題，另一方面，軟化退火硬度，有利于后續(xù)軋制工藝變形量的提高。相對(duì)于現(xiàn)有的其他熱處理工藝，本發(fā)明熱處理方法減少了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，同時(shí)，為拓寬熱處理工藝產(chǎn)品范疇提供技術(shù)依據(jù)。

　　最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種2cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，其特征在于，所述軟化退火熱處理方法以大于ac1的溫度進(jìn)行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，其中退火溫度為860～890℃，控制冷卻速度為23～30℃/h。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

　　(1)將待拉拔的2cr13不銹鋼，裝入加熱爐，關(guān)閉爐門；

　　(2)設(shè)定退火溫度860～890℃，升溫速度為280～350℃/h，進(jìn)行升溫；

　　(3)升溫至860～890℃，停止加熱；

　　(4)保持退火溫度≥2.5小時(shí)；

　　(5)以23～30℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻到450℃以下；

　　(6)熱處理后的2cr13不銹鋼出爐，再進(jìn)行空氣冷卻，獲得冷拉拔材。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，步驟(4)中保持退火溫度2.5～4小時(shí)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的軟化退火熱處理方法，其特征在于，步驟(6)經(jīng)空氣冷卻后的2cr13不銹鋼的硬度不大于hb200。技術(shù)總結(jié)